真空镀膜机设备工艺程序流程
数据存储及实时趋势曲线显示
所有的工艺数据最终都要永久地存储在真空镀膜机设备工控机硬盘的数据库文件中，才能便于随时调用或查看分析处理。真空镀膜机设备控制系统的报警信息、工艺配方、实时数据等都是自动进行存储的。每出现或解决一个报警，每确定或修改一组数据，即刻添加或修改对应的存储记录。执行蒸发工艺过程中，每秒钟添加一组实时工艺参数记录，包括发生的日期和时间等。这样的设计有利于每批次的设定参数和实时参数比对，容易快速发现镀膜工艺中的问题。
采集到的实时数据量可以与真空镀膜机设备表和趋势图的链接联系起来，用图表和趋势曲线把它们分别显示出来，这种直观的显示非常有利于观察把握工作进程，发现问题并立即采取措施。
用真空镀膜机设备组态软件实现这些设计， 对于硬件控制系统来说，我们在工控机上进行了以太网口驱动程安装及配置，也预先编制了Access 数据库所需各种表格文件的模板，并分别使这些模板中参量位置和数量与iFix 数据库SQD 数据块变量一一对应以备存储或刷新数据。在此基础上，我们可以在画面中加入控件并配置，以及相应简单的VBA 脚本程序完成所需数据和图形的设计。这样的设计方法显然比完全用VB 或VC 等编写程序要来的直接快捷简便多了。
真空镀膜机设备工艺数据传
设备最大量的数据主要来自蒸发工艺中的工作参数，如真空度、温度、旋转速度、充气量、蒸发速率、蒸发功率、膜层厚度等等。要与每个控制器、电源和仪表等传递数据，串口通讯技术是最常用的手段。但设计时有必要对全部数据量分组或合并优化，针对不同时段、不同组的数据打包，用几个接口分别独立传送以可靠地提高工作传输效率， 满足系统较大量数据传输的要求。
控制系统中，总共有5 个控制器的数据需要通讯传输。优化后我们用工控机和PLC自带的4 个串口完成了这些工作。其中温度参数和转速参数的通讯量是相对比较少的，共用了一个物理接口，实践证明是快速可靠的。
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